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重慶硬度計-禮之鑫(在線咨詢)-手持硬度計：

被測零件影響的因素。

（1）不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，硬度計維修，然后揩擦干凈。

（2）熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值高增。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。

（3）斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作臺，使工作臺和壓頭同心。

    洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C為三種不同的標準，稱為標尺A、標尺B、標尺C。

    洛氏硬度試驗是現今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗之一，三種標尺的初始壓力均98.07N（合10kgf），根據壓痕深度計算硬度值。標尺A使用的是金剛石壓頭，然后加壓至588.4N（合60kgf）；標尺B使用的是直徑為1.588mm（1/16英寸）的鋼球作為壓頭，然后加壓至980.7N（合100kgf）；而標尺C使用與標尺A相同的金剛石為壓頭，但加壓后的力是1471N（合150kgf）。因此標尺B適用相對較軟的材料，而標尺C適用較硬的材料。

    實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，重慶硬度計，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。但各種材料的換算關系并不一致。

    硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

1.測試用壓頭:直徑為D的鋼球或硬質合金球;

2.適用范圍:對金屬來講，只適用于測定退火、正火、調質鋼、鑄鐵及有色金屬的硬度。

3.優點:測量誤差小，數據穩定;

4.缺點:壓痕大，不能用于太薄件或成品件。

5、布氏硬度計HBE-3000外形設計上美觀大方，手持硬度計，有使用簡單方便，免計算查表等特點方便了廣大用戶的使用。布氏硬度試驗是所有硬度試驗中壓痕較大的一種試驗法，它能反映出材料的綜合性能，不受試樣組織顯微偏析及成分不均勻的影響，所以它是一種精度較高的硬度試驗法。

布氏硬度計HBE-3000技術參數:

總試驗力(N):612.5，980，布洛維硬度計，1225

布氏硬度試驗(N):1837.5，2450，4900，7350，9800，14700，29400

硬度測量范圍:8-650HBW(硬質合金鋼球)

顯微鏡放大倍率:20X

試件允許的較大高度(mm):220

壓頭中心到機身距離(mm):135

布氏硬度計電源電壓:AC220V/50HZ

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